做为最早到中国投资建厂的跨国轮胎企业，锦湖轮胎南京新工厂凭借轮胎生产管理过程中已实现的智能化和自动化，在竞争日趋激烈的轮胎市场，稳稳占领了一席之地，走在了智能制造的前列。据了解，锦湖轮胎南京新工厂从原材料入库开始就实现了全电脑控制，包括密炼工程，半成品工程，成型工程，硫化工程，检查工程等，通过全自动的运输体系，所有材料皆在设定好的路线上有条不紊的运行，生产现场几乎看不到人工操作。

生产线的智能化和自动化不仅摆脱了过去人工操作所造成的误差，也实现了制造源头的精准化。同时，生产过程中采用的二维码管理系统和非接触射频识别系统则实现了生产全过程的数据采集和实时监控，提高了产品品质监控和可追溯性。在质量控制方面，全系生产线运用了误投入防错系统与重点品质指标实时控制系统，可有效地提高产品生产的稳定性，使产品的一次合格率实现了质的提升，成型的轮胎在最后的检查阶段，依然采用全自动智能化系统，从外观检查，均衡性检查到X光检查，每条轮胎都要经过一系列严格的检查之后，方可进入完成品仓库，确保出厂产品的高品质。

为减轻环境污染，促进行业的可持续发展，锦湖轮胎南京新工厂，除了建立智能制造的生产体系外，还大力发展绿色制造，投资近亿元，增设了浓缩器，无焰再生热氧化器，低温等离子UV光解加洗涤系统等先进的环保措施以解决轮胎生产过程中的粉尘问题和异味问题。此外，锦湖自建的污水处理厂，处理的废水甚至可以进行浇灌等二次利用。

锦湖轮胎南京新工厂在行业中率先按照工业4.0的要求设计并建设，贯穿轮胎生产的始终，从轮胎橡胶部件制作到胎胚成型，再到仓储中所涉及的各个生产环节，均实现了自动化。生产线的智能化和自动化不仅摆脱了过去人工操作所造成的误差，也实现了制造源头的精准化。锦湖轮胎南京新工厂，不仅能做到智能制造，而且产品品质也更加稳定可靠，做到了真正意思上的“质”和“智造”。

除此以外，全系生产线还应用了多达几十处的误投入防错系统和重点品质指标实时控制系统，确保产品生产过程中，质量得到有效的控制，提高产品生产的稳定性。同时工厂引进了世界最先进的微型冠带层裁断机，胎圈缠绕机，胎圈复合机等顶级设备，确保制造工艺达到最先进的毫米级精准度。据锦湖轮胎南京工厂总经理金永官介绍， 自双星集团与锦湖轮胎双方协同合作以来，不仅是原材料的采购还有设备采购、设备技术以及物流平台和第三方服务等方面都实现了资源共享。

2018年7月，双星控股锦湖轮胎，通过双方在品牌、产品、市场及生产方面的协同效应，“战略互补、独立运营”，双星与锦湖将发挥各自专长实现快速发展。今年是“十四五”开局之年，“高质量发展是‘十四五’乃至更长时期我国经济社会发展的主题，关系我国社会主义现代化建设全局。在这个关键时期，锦湖轮胎将继续坚持智能制造，绿色制造，实现由传统制造企业向智能制造企业的转型，真正实现绿色环保的智能工厂，以更高品质的产品与服务为中国广大车主保驾护航，成为千千万万消费者智能移动出行的合作伙伴。