上海，2020年6月9日– 高效、可持续和高质量的技术是北京奔驰汽车有限公司（BBAC，以下简称北京奔驰）所有生产设施的关注重点，正在改造的顺义涂装车间同样如此。作为北京奔驰生产基地所有三个涂装车间的合作伙伴，杜尔将为首都顺义区的新生产基地提供高质量的油漆技术和数字解决方案。该订单于2019年签订。

新的扩建项目有助于北汽和戴姆勒将合资企业打造为戴姆勒全球生产网络中最领先的制造基地之一。北京奔驰与杜尔在中国市场的合作可追溯至2012年，当时杜尔接到为北京奔驰在北京亦庄工业园建造第二个涂装车间的订单。该涂装车间于2015年完成。也是在这个生产基地，杜尔建造的又一个涂装车间于2017年投入生产。2018年，北京奔驰斥资改造升级其在中国的首个涂装车间，同样交由杜尔执行。杜尔的技术将成为北京奔驰在北京顺义区的生产中心的一部分。

当前的扩建项目是基于一处现有的生产设施。该生产设施最初属于北汽，后移交给合资企业北京奔驰。事实上，该生产设施最初也是由杜尔建造的。未来，改造后的新车间将生产适合中国客户需求的本土车型，其中包括梅赛德斯-奔驰EQ品牌电动产品。杜尔的产品将有助于提高质量标准和数字化程度。

在节约资源的工厂技术和高质量的喷漆方面，作为高档车制造商，北京奔驰采用了值得信赖的产品，这些产品早在北京奔驰首个生产场所既已采用：干式分离系统EcoDryScrubber将在顺义实现环保的油漆过喷分离。这项由杜尔发明的技术将过喷油漆和石灰石粉末结合，无需水和化学制剂。这意味着喷漆室可以使用80%以上的循环空气，从而降低空调成本，并在喷漆室节省60%以上的能源。在前处理电泳阶段，北京奔驰采用杜尔的专利旋转浸涂技术RoDip®，该技术在北京奔驰其他涂装车间中早就得以采用。车身围绕自身轴线旋转，与其他输送技术相比，RoDip®可缩短浸涂槽长度，因而占用空间更少，消耗更少的能源、水和化学制剂。

该全自动涂装车间的主角是配备有EcoBell雾化器的喷漆和密封机器人，可实现高质量和高效率的喷涂应用。总计90台杜尔机器人将在顺义的这一涂装车间中运行，其中，20台喷漆机器人和18台密封机器人是本次新增加的。其他52台机器人是车间原有的，将在本次改造中采用一种特殊的再利用概念，并结合应用程序检修，以实现技术升级。

杜尔公司开发的生产控制DXQproduction.control制造执行软件是工厂的数字核心。监控、跟踪和可单独配置的报告是有效过程控制和生产优化的重要元素。该解决方案是车间在工业4.0领域进一步发展的基础。

用于北京奔驰顺义工厂的杜尔技术将于2020年9月开始投入使用。

Figure 1:杜尔的EcoDryScrubber将安装在北京奔驰车间里，帮助实现环保的过喷干式分离。

Figure 2:杜尔技术是北京奔驰所有涂装车间的组成部分。最近的一个涂装车间于2017年投入使用。

Figure 3:杜尔的密封机器人EcoRS也将安装在北京奔驰新涂装车间中。

Figure 4: 杜尔密封机器人EcoRS

杜尔集团是一家世界领先的机械和设备工程企业，拥有丰富的自动化和数字化/工业 4.0 专业经验，提供产品、系统和服务助力多个行业实现高效制造流程。杜尔集团服务于汽车工业、机械工程、化学、制药以及木材加工等多个行业。2019 年集团销售额达到了 39.2 亿欧元。集团员工总数超过 16,500 人，遍布于全球 34 个国家的112 个业务据点。集团通过杜尔、申克和豪迈三个品牌五个事业群在市场上运作：

涂装和总装系统：面向汽车工业的涂装车间以及总装、检测和加注技术应用技术：自动应用漆液、密封剂和粘合剂的机器人技术清洁技术系统：空气污染控制系统,降噪系统和电池涂层线测量和装配系统：平衡设备及诊断技术木工机械和系统：木材加工行业设备