{FY手机代工行业的隐形巨头/FY}

　　提起比亚迪，大多数人的第一印象可能是造车，的确，比亚迪在新能源汽车领域的实力与成绩有目共睹。稍微了解深入的一点的可能还知道，比亚迪电子以锂电池制造起家，1996年进入行业，随后，成为摩托罗拉、诺基亚在中国的第一家电池供应商。

　　但相信99%的人都不知道，在比亚迪的企业版图里，比亚迪电子是何等的存在。借用社交网络上流行的一句话：“我也想低调啊，可是实力它不允许啊!”当亮剑之后的比亚迪电子展示在我们面前的时候，它是令人震撼的。

　　我们从前段时间vivo新推出的X27手机说起，这款产品引入了高质感的“雀羽纹理”，使用了纳米级的多重曝光、等离子抛光技术等工艺，呈现出了令人惊艳的色彩与质感。在发布会上，vivo高管也花了许多笔墨去描述。这些复杂工艺是怎么做到呢?真的那么难吗?

　　当我们参观过比亚迪电子惠州工厂之后，我会说：是真的难。比亚迪电子基于深厚的膜片一体化开发能力，运用温等离子磁控溅射镀膜技术，经过等离子抛光和纳米级多重曝光等多道工序，将自然界的景象通过科技巧妙转换，最终才使得“雀羽”纹路绽放于vivoX27 Pro机身背部。

　　比亚迪在手机“面子工程”方面所作出的努力，是远超乎大众想象的。我们不妨来看几个数字：

　　100：比亚迪电子的合作伙伴阵容里包括华为、三星、苹果、Google等全球逾百家知名品牌;

　　4：被称为纳斯达克市值最高的“科技5巨头”中已有4家与比亚迪电子建立深度合作;

　　10：全球出货量排名前10的Android手机品牌，比亚迪电子都是主力供应商。

　　换言之，全球平均每10台手机中，就有2台使用了比亚迪电子的技术。

　　{FY比亚迪电子支持了消费电子的大发展/FY}

　　从2000年开始至今，在近20年的发展历程中，比亚迪电子全程参与并支持了消费电子的大发展，在手机电池、手机结构件、笔记本结构件及整机组装、车载及智能设备的材料、加工等方面做出了长足的贡献。

　　以手机为例，从聚碳酸酯的诺基亚N8，到首台金属后壳的HTC New One(M7)，再到三星、华为、OPPO、vivo等金属中框+玻璃/陶瓷后盖的手机，这些产品背后都有比亚迪电子的影子。

　　从移动通信的发展代级来看，2G时代，绝大多数手机的材质都是工程塑料。比亚迪电子彼时已经成为了三星、华为等厂商的合作伙伴，其推出了领先的塑料零部件表面 NCVM 装饰技术，这使得塑料可兼具优良的金属外观效果与电磁波传输性能。为丰富多彩的手机造型提供了生产力保证。

　　(法拉第笼示意图图片来自网络)

　　3G时代，也就是2010年以后，正面大面积触摸屏+金属外壳的手机开始兴起。然而，全金属手机需要克服一个关键的问题：那就是电磁屏蔽，也就是物理学上的“法拉第笼”，需要解决全金属手机的信号射频问题。2011年，比亚迪电子创造性的开发了PMH(Polymer Metal Hybrid)技术，就是后来各大手机厂商发布会keynote中屡屡出现的纳米注塑技术，也是成就三段式手机背壳造型的关键技术，在那个时候，比亚迪电子是第一家。

　　PMH纳米注塑工艺极为严苛

　　作为曾经学过材料专业的工科男，笔者有必要给大家简单介绍一下PMH纳米注塑技术。直接一点说，就是在微观层面将金属与塑料结合起来，所谓纳米，就是用特制化学溶液在金属件表面蚀刻出呈“珊瑚礁”形状的纳米级微孔，然后将改性过的塑料注入，以获得超高的结合强度。这对于非专业的读者来说，可能不太好理解。

　　用于PMH中的塑料颗粒

　　我们再用一个简单的例子说明：如果你在地里拔萝卜，应该费不了多少力气，因为萝卜与泥土在微观层面上并没有结合;但如果是拔一棵树，可能就比较费事儿了，因为许多根须都扎入了土里。PMH的原理中：泥土就好比金属，而塑料就好比萝卜或者树根。

　　HTC New One(示意图图片来自于网络)

　　而首款应用此技术的手机，相信大家都听说过，HTC New One(M7)，2013年HTC手机依靠此款产品在市场上大杀四方，那时候的“雪姨”也是风光无限。

　　此后的事情，大家都已经知道了，市面上采用三段式金属结构的手机如雨后春笋，遍地开花，iPhone 6自不必多说，华为、三星等基本上所有主流手机品牌的产品中都有PMH技术的影子。可以说，比亚迪电子开创了金属手机的新时代。2018年，比亚迪电子金属结构件出货量约2亿件，约占全球Android金属手机总出货量的1/3。

　　进入4G时代，移动通信传输速度大幅提升，金属材质的一些弊端显露出来，如会导致天线净空区设计难度增加、屏蔽无线充电电磁波、影响信号传输等，随着全面屏、无线充电等技术在智能手机上的普遍应用，玻璃材质受到到更多厂商们的青睐。

　　比亚迪自主设计的3D玻璃热弯设备生产的产品

　　但是如何把玻璃玩出花来?比亚迪也有绝招。2017年，比亚迪自主设计的3D玻璃热弯设备投入生产，是国内首款实现柔性自动化生产的热弯设备。并且掌握了包括制粉在内的陶瓷全制程工艺，这使得3D陶瓷背壳的手机制造不再是难题。

　　{FY5G时代 比亚迪电子材料先行/FY}

　　在即将到来的5G时代，性价比更好的玻璃材料在手机后盖板上的应用会更加广阔。比亚迪将芯片制造中的先进加工技术，例如玻璃蚀刻、膜片纹理、光学镀膜等技术应用于玻璃表面和玻璃装饰，实现科学与艺术的完美集成。这也带来了市场上琳琅满目、外观超级漂亮的各种手机产品。

　　另外一个例子就是，为了应对5G通讯对于信号的更高要求，比亚迪已经在开发低介电常数的塑料，用于PMH工艺中，这将为手机带来更好的通讯性能。介电常数低于2.5的第四代塑料也在开发中，预计于2020年产出。

　　许多例子告诉我们，技术落后就要挨打。对于精密电子加工行业来说，更是如此。比亚迪在长达20多年的发展历程中，以“技术为王，创新为本”为理念，持续投入研发，在材料、模具、智能制造方面都有深刻布局。

　　目前比亚迪电子拥有超过12000人的工程师团队，材料开发团队500人，智能制造团队600人，产品设计团队1500人，累积申请专利超过6000项，其中材料专利超过2000项，很难想象一家电子企业会拥有如此多的材料专利。

　　在现代科学技术中，材料技术、信息技术和能源被称为国民经济发展的三大支柱，材料对于制造的重要性不言而喻，在我们与比亚迪中央研究院院长宫清博士的交流中，她透漏，“比亚迪的材料技术团队规模已经与一个国家重点实验室相当，具备全球领先的材料研发设计、制备、测试、仿真等能力，2013年更是获得了CNAS国家级资质认证。”另外，据了解比亚迪未来的材料布局更是涵盖光学(手机镜头)、热学(高导热材料)以及第三代半导体材料。

　　模具被称为“工业之母”，比亚迪电子在业内更是竞争力十足。2002年组建的模具中心，在2007年与全球模具强国德国的模具厂商的较量中，以模具质量、交付速度、成本等综合优势赢得竞争。并且推出了自己的模具标准体系(BYD Standard Tooling)，并获得数十个全球知名品牌的认可。

　　智能制造方面，比亚迪电子“无人化”车间已经落地，正在打造超级智慧工厂：数万台自动化装备与物联网、大数据、人工智能、云计算等前沿科技结合，贯穿于设计、研发、制造等各个环节，实现智能生产、智能运营、智能决策。

　　在过去20年的发展中，比亚迪电子持续引领电子代工领域，目前已经形成了手机和笔记本电脑、新型智能产品、汽车智能系统三大产业布局，成为全球领先的智能产品解决方案提供商。未来10年内，三大业务的规模有望突破三千亿元，比亚迪电子俨然已是产业巨鳄。